全自動壓延機(jī)輥筒速度比的關(guān)系

單片壓延機(jī)輥?zhàn)咏撬俣韧ǔＪ侵篙佔(zhàn)拥膱@周速率，以"m/min"表明。輥?zhàn)拥慕撬俣仁潜憩F(xiàn)單片壓延機(jī)生產(chǎn)量的一個主要參數(shù)，也是表現(xiàn)單片壓延機(jī)優(yōu)秀水平的主要參數(shù)之一。

1、輥?zhàn)铀俾?

輥?zhàn)铀俾赎P(guān)鍵依據(jù)單片壓延機(jī)的加工工藝主要用途和制造的智能化水準(zhǔn)來決策。輥?zhàn)铀俾蕬?yīng)能達(dá)到注塑加工工藝使用的規(guī)定，即輥速該是可調(diào)式的。

國際性上注塑速率廣泛達(dá)50～90m/min，某些的已做到115m/min。

對剛絲注塑平均速率可達(dá)50m/min，在使用冷注塑（把壓延好的雙層膠卷立即壓緊在無緯剛絲布簾上）時，注塑平均速率達(dá)30m/min。

2、變速范疇

輥?zhàn)涌梢詿o極變速的范疇叫變速范疇。

因?yàn)樯a(chǎn)加工原材料種類多、特性差別大，為了更好地既達(dá)到生產(chǎn)量又達(dá)到慢速度運(yùn)行及使用的規(guī)定，一般要求單片壓延機(jī)的調(diào)節(jié)范疇10倍上下。

最大速率關(guān)鍵依據(jù)生產(chǎn)量的規(guī)定明確，最少速率關(guān)鍵依據(jù)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行、實(shí)際操作安全性和便捷來明確。

3、傳動比

因?yàn)樽⑺軙r貼膠、擦膠或制粒的工藝技術(shù)規(guī)定不一樣，對輥?zhàn)拥膫鲃颖纫?guī)定亦不一樣，在同一臺單片壓延機(jī)上不一樣部位的應(yīng)用需求的不一樣，其傳動比也不一樣。

輥?zhàn)觽鲃颖扰c注塑加工工藝、原材料特性相關(guān)。

1）為清除塑膠粒中的汽泡，一般上料輥都具備傳動比，常以1:1.1～1:1.5，在我國多選用1：1.1～1：1.4。軟塑膠粒取小值。

2）針對擦膠工作，為使塑膠粒滲透到到棉織物中去，擦橡膠輥規(guī)定有傳動比。速比越大剪切應(yīng)力越大，擦膠實(shí)際效果越好，但傳動比過會毀壞棉織物的抗壓強(qiáng)度，非常容易使塑膠粒脆化。而傳動比過小則塑膠粒的擴(kuò)散作用差。一般使用1:1.2～1:1.5，在我國多選用1：1.4～1:1.5。

3）針對壓片糖果、迎合、貼膠等工作，因主要是規(guī)定獲得擠工作壓力，故一般選用勻速注塑，傳動比為1：1。

4）在挑選輥速時要充分考慮的要素輥?zhàn)铀俾柿⒓次：纹瑝貉訖C(jī)的輸出功率耗費(fèi)和生產(chǎn)量。輥速越大，則輸出功率與生產(chǎn)量越高，對單片壓延機(jī)的機(jī)械自動化自動化技術(shù)水準(zhǔn)需求也越高。

因而，在挑選輥速時要考慮到：

1）注塑的工藝技術(shù)規(guī)定；2）單片壓延機(jī)的生產(chǎn)水準(zhǔn)；3）單片壓延機(jī)組的智能化水準(zhǔn)。4）輥?zhàn)铀俾蕬?yīng)能普遍的穩(wěn)定地調(diào)節(jié)；5）注塑時輥速盡量用低值，這有助于充分發(fā)揮機(jī)器設(shè)備工作能力。

由此可見輥速的多少意味著單片壓延機(jī)組的專業(yè)水準(zhǔn)。

因?yàn)檫x用電機(jī)獨(dú)立地傳動系統(tǒng)每一個輥?zhàn)樱墒馆佂查g的傳動比在一定區(qū)域內(nèi)（從1：1到達(dá)到1：1.3）隨意調(diào)整，進(jìn)而可在一臺單片壓延機(jī)上進(jìn)行多種多樣工作，這就使機(jī)器設(shè)備的適應(yīng)能力更為開闊，并有益于提升輥速。